Seleção de material: os componentes do núcleo do molde (cavidade, núcleo) são normalmente feitos de aço para molde de alta-qualidade, exigindo material uniforme, alta dureza, boa resistência ao desgaste, excelente desempenho de polimento e capacidade de resistir à corrosão-de longo prazo causada por vestígios de gases ácidos que podem ser gerados durante o processamento de PET.
Precisão de usinagem: a fabricação moderna de moldes depende muito de usinagem CNC de alta-precisão, EDM e EDM a fio. A precisão de usinagem das peças determina diretamente a precisão dimensional e o efeito de montagem do produto acabado, e a precisão de ajuste da superfície de partição é crucial para evitar rebarbas (rebarbas).
Tratamento térmico e tratamento de superfície: Processos apropriados de tratamento térmico aumentam a dureza e o desempenho geral do aço para molde. Se necessário, tratamentos de superfície de cromagem ou nitreto de titânio podem ser aplicados à cavidade para aumentar ainda mais a resistência ao desgaste, à corrosão e reduzir a resistência à desmoldagem.
4. Teste e aceitação do molde: Após a montagem do molde, um teste rigoroso de moldagem é conduzido usando vários métodos. O objetivo da moldagem experimental não é apenas produzir amostras, mas também verificar e otimizar os parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade, tempo), verificar defeitos como marcas de encolhimento, bolhas, branqueamento por tensão e empenamento no produto acabado, e fazer ajustes finais no molde. Os critérios de aceitação devem incluir precisão dimensional, qualidade de aparência, estabilidade de produção e tempo de ciclo.
