Com base em diferentes métodos de moldagem, os moldes de processamento de plástico podem ser classificados em diferentes tipos, correspondendo a diferentes requisitos de processo. Isso inclui principalmente moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de formação a vácuo e moldes de moldagem de poliestireno de alta-densidade.
Moldes de injeção de plástico: São os moldes de moldagem mais utilizados na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente para moldes de injeção de plástico é uma máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é primeiro aquecido e derretido no cilindro de aquecimento na parte inferior da máquina injetora. Em seguida, acionado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico de injeção e do sistema de passagem do molde. O plástico esfria e endurece e o produto é então desmoldado. Sua estrutura normalmente consiste em componentes de moldagem, um sistema de passagem, componentes de orientação, um mecanismo de ejeção, um sistema de controle de temperatura, um sistema de ventilação e componentes de suporte. O material de fabricação geralmente são módulos de aço para moldes de plástico, com materiais comumente usados, incluindo aço estrutural de carbono, aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga e aço rápido-. A moldagem por injeção normalmente só é adequada para a produção de produtos termoplásticos. Os produtos plásticos fabricados por moldagem por injeção são extremamente diversos, desde bens de consumo diário até máquinas complexas, eletrodomésticos e peças de transporte. É o método de processamento mais utilizado na fabricação de produtos plásticos.
Os moldes de compressão de plástico incluem dois tipos estruturais: moldagem por compressão e moldagem por injeção. Estes são usados principalmente para moldar plásticos termoendurecíveis, e o equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por compressão. Na moldagem por compressão, com base nas propriedades do plástico, o molde é aquecido até a temperatura de moldagem (geralmente 103 graus –108 graus), então o pó de moldagem por compressão dosado é colocado na cavidade do molde e na câmara de alimentação. O molde é fechado e o plástico amolece e flui sob alto calor e pressão, solidificando e endurecendo após um certo tempo para formar o produto desejado. A moldagem por injeção difere da moldagem por compressão porque possui uma câmara de alimentação separada. Antes da moldagem, o molde é fechado e o plástico é pré-aquecido e fica viscoso na câmara de alimentação. Sob pressão, é então extrudado na cavidade do molde e endurecido para formar o produto final. Os moldes de compressão também são usados para moldar determinados termoplásticos especiais, como termoplásticos difíceis de-fundir-(por exemplo, fluoreto de polivinila), blanks (prensagem a frio), lentes de resina de alto-óptico-desempenho e volantes automotivos de nitrocelulose com espuma leve. Os moldes de compressão consistem principalmente em uma cavidade, cavidade de alimentação, mecanismo de orientação, componentes de ejeção e sistema de aquecimento. Os moldes de injeção são amplamente utilizados no encapsulamento de componentes elétricos. Os materiais utilizados na fabricação dos moldes de compressão são basicamente os mesmos utilizados nos moldes de injeção.
Os moldes de extrusão de plástico são um tipo de molde usado para moldar e produzir produtos plásticos com formato-contínuo. Também chamados de cabeçotes de extrusão, eles são amplamente utilizados no processamento de tubos, hastes, monofilamentos, folhas, filmes, revestimentos de fios e cabos e perfis. O equipamento de produção correspondente é uma extrusora de plástico. O princípio é que o plástico sólido derrete e plastifica sob aquecimento e pressão do parafuso giratório da extrusora e, em seguida, passa através de uma matriz de formato específico para formar um produto plástico contínuo com a mesma seção transversal-da matriz. Os principais materiais utilizados em sua fabricação incluem aço estrutural de carbono e ferramentas de liga. Alguns moldes de extrusão também possuem materiais-resistentes ao desgaste, como diamante, incorporados em peças que exigem resistência ao desgaste. Os processos de extrusão são normalmente aplicáveis apenas à produção de produtos termoplásticos e a sua estrutura difere significativamente dos moldes de injeção e dos moldes de compressão.
Os moldes de moldagem por sopro de plástico são usados para formar recipientes plásticos ocos (como garrafas de bebidas, recipientes para embalagens diárias de produtos químicos e outros tipos de embalagens). Os métodos de moldagem por sopro, baseados em seus princípios de processo, incluem principalmente moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro e estiramento por injeção (comumente conhecida como "sopro por estiramento por injeção"), moldagem por sopro de múltiplas-camadas e moldagem por sopro de chapa. O equipamento usado para moldagem por sopro de produtos ocos é geralmente chamado de máquina de moldagem por sopro de plástico. A moldagem por sopro só é adequada para a produção de produtos termoplásticos. Os moldes de moldagem por sopro têm uma estrutura relativamente simples e os materiais utilizados são principalmente fibra de carbono.
Os moldes plásticos de formação a vácuo são moldes usados para moldar produtos plásticos simples a partir de folhas ou placas de plástico. O princípio envolve a utilização de moldagem a vácuo ou moldagem por ar comprimido para deformar a folha ou placa plástica, que é fixada em um molde côncavo ou convexo, e depois aderi-la à cavidade do molde para obter o produto desejado. São utilizados principalmente na produção de embalagens para necessidades diárias, alimentos e brinquedos. Como os moldes de formação a vácuo operam em baixa pressão, eles geralmente são feitos de alumínio fundido ou materiais não{3}}metálicos, resultando em uma estrutura relativamente simples.
Os moldes de moldagem de poliestireno de alta-expansão são moldes usados para moldar vários formatos de materiais de embalagem de espuma plástica a partir de poliestireno expansível (um material-semelhante a contas composto de poliestireno e um agente espumante). O princípio é que o poliestireno expansível pode ser formado-a vapor dentro do molde. Existem dois tipos: moldes manuais simples e moldes de espuma plástica do tipo prensa hidráulica. Estes são usados principalmente para produzir produtos de embalagens industriais. Os materiais usados para fabricar esses moldes incluem alumínio fundido, aço inoxidável e bronze.
